Високо сигурносно каљено стакло за грађевине топлотно натопљено каљено стакло

Самодетонација каљеног стакла
Каљено стаклоима својствен недостатак „самодетонације“ – каљено стакло у одсуству директног спољашњег дејства и аутоматски сломљена појава. У процесу каљене обраде, складиштења, транспорта, уградње, употребе итд. може доћи до самоексплозије каљеног стакла. Модернафлоат стаклопроизводне технике не могу у потпуности да елиминишу присуство нечистоћа никл сулфида (НиС), тако да је самодетонација каљења неизбежна, што је својствена карактеристика каљеног стакла. Тренутно не постоји стандард ниједне земље на свету који би ограничио самодетонацију каљеног стакла. Према искуству кинеске индустрије стакла, стопа самодетонације обичног каљеног стакла је око 3~5‰. Да би се избегла појава самоексплозије каљеног стакла које се користи на важним пројектима и важним местима, прво се може извршити тест топлотног намакања.

Тест загревања је такође познат као хомогена обрада, обично позната као "детонација". Добијено стакло се зовевруће стакло. Тест упијања топлоте је загревањекаљено стаклодо 290℃±10℃ у "пећи за хомогенизацију", и држите је одређено време, тако да никл сулфид (НиС) у каљеном стаклу брзо заврши трансформацију кристалне фазе како би убрзао свој процес експанзије, тако да првобитно коришћени након што каљено стакло може експлодирати вештачки унапред у фабричкој "пећи за хомогенизацију", чиме се смањује употреба каљеног стакла након самодетонације уградње, повећава сигурност. Након теста топлотног намакања, стопа самодетонације каљеног стакла може се смањити на око један од 10.000, али тест топлотног намакања не може гарантовати да се каљено стакло апсолутно неће самодетонирати, већ само смањује појаву самодетонације , и заправо решава проблем самодетонације који је мучио све стране у пројекту. Због тога је тест топлотног натапања најефикаснији начин да се реши проблем самодетонације у тренутним техничким условима који су једногласно признати у свету.